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            折弯机液压系统故障分析及排除

            发布日期:2019-8-7 浏览次数:3569

            液压系统故障有很多种。其中一些故障是由某个液压部件的故障引起的。有些是由系统中多个组件的综合因素造成的;有些是由于液压油选择不当和液压油污染造成的;有些也是由机械、电气外部因素造成的。



            上述一些故障是在缓慢累积后发生的,但许多是突然发生的。液压设备的许多用户不注意设备的维护,只能在设备发生故障后才能进行维修。为了赶上建设周期或追求经济效益,他们甚至使设备与疾病一起工作,从而大大缩短了设备的使用时间。

            通常,液压设备的故障排除需要不到半天和几天以上的时间。用户非常担心,甚至有些人不得不购买新机器。液压技术是一项新技术,不容易掌握。

            那么,对液压技术知之甚少的维修人员在没有特殊仪器的情况下,如何以最快的速度分析和发现故障呢?

            以“多功能折弯机液压系统”为例,探讨了故障排除方法。

             该机用于直径Φ4. 5~ Ф12mm 的金属料制品的折弯加工,由主机、液压站和电器控制柜三部分组成,液压原理如图1 所示。



            1 - 过滤器;2 、3 - 双联液压泵;4 ,16 - 二位二通电磁换向阀;5 ,6 - 先导式溢流阀;7 ,12 - 三位四通电磁换向阀;8 ,11 - 单向节流阀;9 - 左折弯机构液压缸;10 - 右折弯机构液压缸;13 - 压紧液压缸;14 - 二位四通电磁换向阀;15 - 调速阀

            该设备操作期间中的常见故障有:

             首先,忽然噪音增大,工作压力降低。


             1) 观查汽车油箱的压缩机润滑油是不是有汽泡,若有则是因为系统软件进到汽体导致的;若沒有,转至2) 。
             通过观察压缩机润滑油中是不是沾有二种汽泡,这种是表层一层层大汽泡,压缩机润滑油中基本上沒有;另这种是压缩机润滑油中沾有不大的汽泡。
             第一类进汽的缘故有:液压油泵的进油塑料软管泄露;连接头液压密封件毁坏;液压油泵轴骨架密封毁坏(前者概率较大) 。
             解决方案:拆换进油塑料软管;拆换连接头液压密封件;拆换液压油泵轴骨架密封。
             第二类进气的缘故是因为滤网1 堵塞或去油塑料软管脆化。
             解决方案:清理或拆换滤网1 或拆换去油塑料软管(必须得换耐酸碱塑料软管) ,若压缩机润滑油很脏,就务必拆换相同型号规格的新齿轮油。


             2) 调整调速阀6 和5 ,加进系统软件额定值的荷载时,用手去摸液压油泵2 和3 ,若溫度迅速上升且震动出现异常,表明泵的內部零部件毁坏。
             解决方案:更换泵或维修。
             其次,系统软件无噪音也无工作压力。先观查系统软件的回油口回剩余油是不是一切正常。若一切正常,则在5 ,6 2个调速阀边听是不是有压缩机润滑油流动性的响声,若有,分辨是哪1个,表明是该调速阀出现异常,清除只能;若回油孔回剩余油异常,表明是泵毁坏,修泵或更换泵。
             最后,系统软件无噪音,齿轮油溫度低时工作压力一切正常,溫度高时工作压力减少。


             此常见故障用基本的方式 十分不太好分辨和处理,能够用按段枚举法处理:最先从液压原理图剖析,该系统软件分3个分系统(1个液压油缸控制回路算1个) ,电液换向阀7 的分系统是由泵2 供求平衡工作压力油;电液换向阀12 ,14 的2个分系统是由泵3 供求平衡工作压力油,下边对这两一部分开展探讨。


             提前准备标准:
             系统软件在操作溫度超常后,出現工作压力减少的常见故障;系统软件选用平板式联接的液压换向阀(倘若螺栓连接的液压换向阀还可以参考此方法来分辨) ;
             依照电液换向阀4 ,7 ,12 ,14 等的安裝孔和出入油孔规格,生产加工好四块堵板,薄厚12mm ,将O 型密封环安裝在出入油口边。


             先探讨电液换向阀7 操纵的分系统。
             1) 关掉服务器,将电液换向阀7 用相对的堵板堵好,不可以渗油。随后,启动泵2 ,看是不是工作压力升至额定电流。若达不上,转至2) ;若超过,表明电液换向阀或液压缸泄露。先检验液压缸。方式 :将改装的电液换向阀7 的堵板拆下来,换掉电液换向阀7 ,一起拆卸液压油缸9 无杆腔的进油口(假定该液压油缸已退还) ,启动液压油泵,使2YA 得电,看是不是从已拆卸的液压油缸连接头渗油。若泄露,表明液压油缸9 的活塞杆上的液压密封件毁坏,需拆换;若不漏水,毫无疑问是电液换向阀7 内泄露导致的常见故障,拆换同型号的新电液换向阀只能。
             2) 拆换同型号的调速阀6 ,若工作压力为额定电流,表明该阀毁坏,需拆换,不然是液压油泵2 脆化导致的常见故障,需拆换同型号的泵。


             查验泵3 驱动器的2个分系统。
             1) 关掉主机,将电液换向阀12 用相对的堵板堵好,不可以渗油。启动泵3 ,看该系统软件的工作压力是不是为额定电流,若超过可参考液压换向阀7 中的1) 法查验;若还达不上,转到这节方式 2) 。
             2) 关闭服务器,将电液换向阀14 也用相对的堵板堵好,不可以渗油。这时电液换向阀12 部位的堵板仍在系统软件中,启动泵3 看该系统软件的工作压力是不是为额定电流,若超过可参考液压换向阀7 中的1) 法查验; 若还达不上,转至这节方式 3) 。
             3) 关闭服务器,将电液换向阀4 用相对的堵板堵好,不可以渗油。启动泵3 ,看该系统软件的工作压力是不是为额定电流,若超过表明电液换向阀4 毁坏,需拆换;若还达不上,必须是液压油泵3 脆化,需拆换。


            注意!寻找常见故障后,必须要将各堵板拆下来,换掉相对的电液换向阀,恢复正常。


             此方式 基本上可用全部简易和繁杂的液压机系统异常具体分析,对检修工作人员的液压传动系统基础知识和工艺水平规定较低,具备必须的实用价值。
             

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